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洞察无形:利用红外光学显微镜检测芯片键合与封装内部缺陷

为什么芯片键合与封装缺陷难以检测?

随着半导体行业快速发展,MEMS 芯片与先进封装 ICAdvanced Packaging IC)结构日趋复杂。
在芯片制造中,键合(Bonding)和封装(Packaging)构成了确保性能与可靠性的核心环节,但以下内部缺陷极易导致失效(Failure):

  • 键合界面空洞(voids
  • 层间裂纹(cracks
  • 对准偏差(misalignment
  • 层间分层(delamination
  • 材料不兼容导致的局部损伤

这些缺陷深藏于硅片或封装材料内部,传统可见光显微镜无法穿透硅晶圆,只能观察表面,无法实现无损内部检测。

 

红外光学显微镜:能够看穿硅材料的无损检测方案

工作原理:为什么红外能穿透硅?

硅晶圆在 特定波段的红外光(IR 下具有较高透过率,而在可见光下呈完全不透明。
因此,红外显微镜可实现:

  • 不破坏样品的前提下观察内部结构
  • 直接查看硅片内部键合界面
  • 检查封装材料之间的深层缺陷

这使红外显微镜成为半导体行业中 检测深层结构的关键工具

 

徕卡红外显微镜的技术优势

1500 nm 窄波段红外光源:更强穿透能力

基于徕卡原有 DM 系列金相显微镜平台,工程师可搭载 最高 1500 nm LED 窄波段红外光源
与传统 1100–1300 nm 卤素灯相比:

  • 1500 nm 波段对硅的穿透能力显著增强
  • 可观察更厚、更复杂的堆叠结构
  • 适用于深层键合界面及多材料复合封装

这使得高深度的无损成像成为可能,尤其适用于 3D 封装、MEMSLED、功率半导体等领域。

 

徕卡物镜兼容可见光 + 红外观察,免拆卸切换

徕卡 N PLAN BDFLORTA BD 系列物镜经过实际测试,可在 1500 nm 波段实现清晰成像。

客户价值:

  • 一台显微镜即可实现      表面(可见光)+ 内部结构(红外光) 双模式观察
  • 不需拆物镜、不需切换装置
  • 工作流程显著简化,操作更高效

这是行业中少见的高兼容光学方案。

 

红外显微镜应用案例

案例 1LED 面板内部缺陷分析(0.5 mm 穿透)

设备:徕卡 DM4 M
检测对象:LED 显示面板
可观察内容:

  • LED 芯片焊接缺陷
  • 基材裂纹
  • 封装层内部空洞
  • 电极对位偏差

红外光成功穿透约 0.5 毫米硅材料,清晰呈现内部结构。

 

案例 2MEMS 芯片键合界面缺陷检测(1 mm 穿透)

设备:徕卡 DM6 M
检测对象:MEMS–硅键合结构
可观察内容:

  • 键合界面空洞
  • 键合不均导致的应力异常
  • 深层裂纹
  • 多材料堆叠内部结构

最高可穿透 1 毫米厚度 的硅结构,适用于复杂 MEMS 芯片检测。

 

红外光学显微镜的行业价值

真正的无损检测(NDT

无需切割晶圆即可查看内部结构。

封装与键合工艺的质量验证

提升先进封装、TSV3D ICMEMS 工艺的可控性。

失效分析效率提升

快速定位问题区域,减少破坏性分析次数。

适用于多行业

  • MEMS
  • 先进封装/3D 封装
  • LED / MicroLED
  • 功率半导体
  • 光通信器件
  • 显示技术
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