移动电源3C认证新规实施，徕卡显微系统助力电池检测

一张清晰的电池电极毛刺显微照片下，新规实施首月，已有超20批次充电宝因检测不合格被挡在市场之外。

中国质量认证中心（CQC）宣布，自2025年5月6日起，移动电源（0914类别）及锂离子电池与电池组（0915类别）正式实施新版强制性产品认证（CCC认证）规则17。

认证模式从企业送样变为“型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督”，其中最关键的是型式试验改为在生产现场抽样测试7。

“现场抽样能堵住企业送‘特制样品’的漏洞，确保测试样品与实际量产产品完全一致。”一位认证机构技术专家表示，“任何不一致都可能导致认证失败或证书撤销”1。

01 认证新规的核心变化

根据市场监管总局规定，自2024年8月1日起，所有移动电源和锂离子电池产品必须获得CCC认证，否则不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。

新规的核心变革在于抽样方式：2025年5月6日起，型式试验样品必须来自生产现场抽样，彻底取代以往的企业送样模式。

企业需确保生产现场备有足够数量的合格样品，并保存完整的抽样记录（含抽样单、抽样视频等）供CQC追溯审查。

同时，获证后监督环节将定期审查产品一致性和工厂质量体系，形成闭环监管。

02 民航新规同步落地

2025年6月28日，民航新规正式生效：无3C标识、标识模糊或被召回批次的充电宝禁带登机。

根据规定，3C标识需具备多重防伪特征：白底黑字菱形边框，斜视有立体感，强光下隐现“中国认证”字样，撕开后含唯一防伪码。

部分已获认证的产品也面临风险。新规特别指出，即使有3C标识，如属罗马仕（PAC20-272/392/PLT20A-152）、安克（A1642等7款）等召回批次，仍禁带登机。

03 电池安全的隐形战场

“锂电池安全检测的核心难点在于电极质量控制。”一位材料检测工程师解释，“毛刺问题可能直接引发电池内部短路”。

锂电池电极的微小毛刺在充放电过程中可能刺穿隔膜，导致短路起火。而传统检测方法难以实现多角度、高精度的毛刺观测。

电极涂层均匀性同样关键。涂层厚度差异直接影响电池性能和安全性，需要高精度3D成像技术进行质量控制。

新规实施后，锂电池行业迎来检测技术升级潮。

认证新规正在重塑行业格局。未来一年，检测技术将成为移动电源企业的核心竞争力，而电镜制样技术和显微观察是其中关键一环。

04 徕卡的解决方案

针对锂电池检测痛点，徕卡推出样品制备和显微检测路线，并已在多家头部电池厂投入使用，为电镜和光镜分析提供无应力切割样品和显微观察。

EM TIC3X离子束切割制备无应力损伤样品截面

离子束切割技术尤其适合多层复合电池材料。如图所示，金属与高分子复合材料经徕卡EM TIC3X加工后，各层边界和缺陷清晰可见，无机械抛光导致的材料涂抹。

多层电池材料截面（经EM TIC3X处理）

正极原材料截面（经EM TIC3X处理）

徕卡自动化毛刺检测系统

徕卡DVM6全自动毛刺分析软件配备可定制化平台，以最大限度地减少毛刺，帮助防止因热失控和短路而导致电池降解。

电池电极片边缘毛刺（用红色箭头标记使用 DVM6 数码显微镜拍摄的图像）。

电池生产的清洁度分析系统

电池生产过程中的颗粒污染会导致短路和过热，从而导致电池性能差、使用寿命短甚至故障。徕卡光学显微镜可提供快速准确的清洁度分析解决方案。为了进行视觉和化学评估，需要使用光谱法进行显微镜检查。

使用徕卡复合显微镜和 Cleanliness Expert 软件进行分析的滤光片上铜（Cu）颗粒的图像。